行業(yè)屬性：化工塑膠

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應(yīng)用屬性：財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈、計(jì)劃、質(zhì)量

凱馳膠帶：從“信息孤島”到“信息群島”

——?jiǎng)P馳膠帶信息化全面應(yīng)用

企業(yè)簡(jiǎn)介：

寧波凱馳膠帶有限公司專業(yè)生產(chǎn)橡膠同步帶、多楔帶、工業(yè)用變速帶和同步帶輪，。公司建立于 1992 年，注冊(cè)資金 2200 萬元。隨著產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的不斷延伸，公司規(guī)模也逐漸擴(kuò)大，現(xiàn)有員工 320 余人，其中中高級(jí)工程師及專業(yè)技術(shù)人員 22 人，年生產(chǎn)能力 6000 萬條，產(chǎn)值1.5 億元，在同行業(yè)中享有較高的知名度，微型橡膠傳動(dòng)帶具有高精度和高性能特點(diǎn)，市場(chǎng)占有率達(dá) 50%。

面臨挑戰(zhàn)：

公司最開始使用的是自主開發(fā)的軟件，每個(gè)部門獨(dú)立使用，無法達(dá)到信息共享。很多數(shù) 據(jù)無法綜合統(tǒng)一，無法支持領(lǐng)導(dǎo)層決策。

各業(yè)務(wù)部門的工作流程不順暢，產(chǎn)供銷脫節(jié)，企業(yè)內(nèi)的產(chǎn)供銷供應(yīng)鏈均無法實(shí)現(xiàn)一體化集成，內(nèi)部信息孤島問題嚴(yán)重。

生產(chǎn)部門制訂計(jì)劃時(shí)無法得到相關(guān)數(shù)據(jù)，缺少有效的數(shù)據(jù)支撐，只能由銷售部根據(jù)訂單，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)分析制定生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃不能滿足訂單交期。

庫(kù)存收發(fā)單據(jù)不準(zhǔn)確、車間數(shù)據(jù)采集不及時(shí)等，導(dǎo)致庫(kù)存核算不準(zhǔn)，作業(yè)工時(shí)無法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)，成本核算處于粗放管理狀態(tài)。

業(yè)務(wù)增長(zhǎng)較快，產(chǎn)品質(zhì)量管控難度大，原料不良品和半成品不良品管控混亂，質(zhì)量事件不能及時(shí)監(jiān)控，訂單質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管控難。

解決方案：

訂單快速響應(yīng)與全程跟蹤——通過訂單綜合評(píng)估，快速響應(yīng)客戶訂貨要求，并贏得訂單， 通過訂單全程跟蹤了解訂單執(zhí)行情況，實(shí)時(shí)掌握訂單生產(chǎn)狀態(tài)和交付狀態(tài)。車間作業(yè)工序管理——通過實(shí)施工序流轉(zhuǎn)卡，凱馳膠帶將大量的物料、客戶、供應(yīng)商、BOM、工藝路線等信息進(jìn)行了整理與規(guī)范，將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝路線落實(shí)到系統(tǒng)中。針對(duì)多樣化的 BOM，采用不同的管理配置方案，根據(jù)客戶和產(chǎn)品特性管理 BOM。針對(duì)每個(gè) 生產(chǎn)線，生產(chǎn)管理人員通過派工、領(lǐng)料等一系列操作，實(shí)現(xiàn)工序級(jí)管理，使整個(gè)車間作 業(yè)更規(guī)范，能提供能直接進(jìn)行材料成本核算的原始數(shù)據(jù)。實(shí)施物料進(jìn)出質(zhì)量管理，采取自檢、抽檢、批檢等方法對(duì)半成品和產(chǎn)品進(jìn)行綜合管理。

流程圖：

——寧波凱馳膠帶有限公司總經(jīng)理  胡志洪

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