天津榮鋼集團(tuán)：精煉數(shù)字鋼鐵

對于鋼鐵企業(yè)而言，強(qiáng)化精細(xì)的運(yùn)營管理是長遠(yuǎn)決勝的關(guān)鍵，進(jìn)行體積上的擴(kuò)張是容易的， 實(shí)現(xiàn)高效的運(yùn)營才是困難和關(guān)鍵所在。

在天津，榮程聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)有限公司（簡稱天津榮鋼）幾乎是“鋼鐵行業(yè)”的代名詞。作為 天津市最大的民營企業(yè)，2009  年中國民營百強(qiáng)第五位，榮鋼比起行業(yè)里的一些“老字輩” 來說，擁有更加新銳的開拓與變革精神，盡管擁有龐大的身軀，卻成功應(yīng)用管理信息化構(gòu)建 起精準(zhǔn)而協(xié)調(diào)的運(yùn)營體系，圍繞行業(yè)需求特點(diǎn)，靈巧起舞。 無論是業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新的企業(yè)，還是走規(guī)模經(jīng)濟(jì)的企業(yè)，強(qiáng)化精細(xì)的運(yùn)營管理都是長遠(yuǎn)決勝的 關(guān)鍵。對于鋼鐵企業(yè)而言，進(jìn)行體積上的擴(kuò)張是容易的，實(shí)現(xiàn)高效的運(yùn)營才是困難和關(guān)鍵所 在。

2007 年，天津榮鋼根據(jù)“數(shù)字鋼鐵”理念，決心以企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)為突破口，全 面推進(jìn)信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本和質(zhì)量的精細(xì)控制。當(dāng)時榮鋼已經(jīng)從一個單體公司發(fā)展成 為擁有 13 個獨(dú)立法人分公司的企業(yè)集團(tuán)，涉及到外貿(mào)、采購、生產(chǎn)、經(jīng)營等多個領(lǐng)域。2007

年 8 月，經(jīng)過多方選型，榮鋼選定金蝶 EAS 系統(tǒng)，計劃分期建立支持多種集團(tuán)管控模式的一 體化管理平臺。

目前，天津榮鋼通過金蝶 EAS 系統(tǒng)，已經(jīng)順利完成了行業(yè)集成的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)應(yīng)用，真正 實(shí)現(xiàn)了檢斤、檢驗(yàn)和 ERP 系統(tǒng)的緊密集成應(yīng)用，同時做到了集中控制、規(guī)范運(yùn)作的集團(tuán)財務(wù) 集中管理，以及集團(tuán)人力資源的統(tǒng)一管控。

一體化采購，每噸節(jié)約 30 元的秘密

2008 年 8 月，在天津榮鋼和金蝶項(xiàng)目組的共同努力下，整個榮鋼的供應(yīng)鏈系統(tǒng)成功上線并 穩(wěn)定運(yùn)行。

“金蝶和榮鋼合作的歷史，也是我在榮鋼成長的歷史。” 年輕的采購處副處長李玉寶如此笑 稱。采購處主要負(fù)責(zé)天津榮鋼大宗原燃料的采購管理，如煤、炭、石灰石等等，日常采購量 一般在三萬噸以上。碰上市場需求量大的時候，平均一分鐘就有一輛車進(jìn)場，采購員“連上 廁所的時間都沒有”。因此榮鋼希望通過信息化系統(tǒng)應(yīng)用，優(yōu)化采購流程、避免業(yè)務(wù)漏洞、 提高采購效率。 鋼鐵行業(yè)大宗原燃料的采購管理，在采購合同、運(yùn)貨車輛進(jìn)廠、入庫結(jié)算和財務(wù)核算等環(huán)節(jié) 都與標(biāo)準(zhǔn)采購管理有著很大的區(qū)別。僅以采購合同為例，鋼鐵行業(yè)大宗原燃料的數(shù)量和價格 都存在不確定因素，雖然可以先在采購合同階段填寫一個合同價格，但是在到達(dá)采購結(jié)算環(huán) 節(jié)時，還需要根據(jù)合同中約定的結(jié)算條款和實(shí)際化驗(yàn)的檢驗(yàn)值計算出實(shí)際結(jié)算價格。實(shí)際結(jié) 算價格需要以合同價格為基礎(chǔ)，通過優(yōu)質(zhì)優(yōu)價計算得出。結(jié)算數(shù)量則是以實(shí)際進(jìn)廠過磅數(shù)為 準(zhǔn)，扣除掉雜質(zhì)和水分，也就是行業(yè)所說的干基數(shù)量。只有實(shí)際結(jié)算價格和數(shù)量都確定后，

才能完成整個采購業(yè)務(wù)過程。 除此之外，在檢斤計量環(huán)節(jié)，所有計量單位全部需要經(jīng)過設(shè)備計量出實(shí)際檢斤數(shù)量，并且與 采購、化驗(yàn)環(huán)節(jié)集成在一起，最后為入庫和采購結(jié)算環(huán)節(jié)提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；在入庫環(huán)節(jié)，榮鋼 要求所有大宗原燃料入庫時必須以干基數(shù)量為準(zhǔn)，也就是入庫之前必須明確雜質(zhì)含量、水分 含量及其它化學(xué)檢驗(yàn)值，才能折算出干基數(shù)量；在原料化驗(yàn)環(huán)節(jié)，一個測試樣品可能代表一 車原料，也可能代表多車，個別情況還存在著一車多樣，因此檢驗(yàn)結(jié)果必須與檢斤和入庫數(shù) 據(jù)相關(guān)聯(lián)，在化驗(yàn)結(jié)果出來之后才能具備折算干基數(shù)量的基礎(chǔ)，從而為出具采購結(jié)算報告提供數(shù)據(jù)依據(jù)；在采購結(jié)算環(huán)節(jié)，要求能夠根據(jù)設(shè)備計量數(shù)、實(shí)際化驗(yàn)數(shù)據(jù)、合同價格和結(jié)算條款計算出實(shí)際結(jié)算的數(shù)量和價格，以指導(dǎo)供應(yīng)商開票。 簡而言之，對于榮鋼的大宗原燃料來說，由于存在著數(shù)量和價格不確定因素，從而要求每一 個環(huán)節(jié)能夠緊密集成在一起，滿足行業(yè)特性，才能從根本上滿足行業(yè)采購需求。

通過金蝶 EAS 的一體化管理，榮鋼實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)檢斤計量軟件與硬件設(shè)備集成，數(shù)據(jù)與整個系 統(tǒng)集成在一起，自動生成檢斤報表。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果填寫后可以實(shí)時共享給其他系統(tǒng)，為加快 驗(yàn)收入庫和采購結(jié)算提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。在采購合同方面，加強(qiáng)了規(guī)范化管理，系統(tǒng)支持比例 加減價、浮動加減價和固定加減價三種價格結(jié)算定義方式，可以滿足絕大部分結(jié)算需求。 目前，采購結(jié)算人員可以隨時進(jìn)行采購業(yè)務(wù)結(jié)算，系統(tǒng)會將符合條件的合同價格、結(jié)算條款、 計量數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)結(jié)果、計算過程、結(jié)算價格和數(shù)量進(jìn)行自動計算，從而自動出具結(jié)算報告， 結(jié)算人員只需根據(jù)系統(tǒng)出具的結(jié)果安排付款并通知供應(yīng)商開發(fā)票即可。 由于采購業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確高效，供應(yīng)商提供給榮鋼的原料質(zhì)量更好，采購價格更低。“有可能某 種貨物進(jìn)入榮鋼是 770 元每噸，但進(jìn)其他鋼廠是 800 元每噸。”  李玉寶解釋說，“首先是大 家合作時間長，但更重要的是采購效率高、付款快、信譽(yù)好。在付款快的情況下，供應(yīng)商的 價格可以適當(dāng)折讓，因為任何企業(yè)都要保證一定的現(xiàn)金流。”榮鋼每個月的采購數(shù)以億計， 由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益頗為可觀。

企業(yè)只將使用的物資與供應(yīng)商進(jìn)行結(jié)算，沒有使用的部分所有權(quán)仍然歸屬供應(yīng)商，而當(dāng)實(shí)物

領(lǐng)用發(fā)生時，必須同時完成所有權(quán)轉(zhuǎn)移之后的對應(yīng)普通物資的入庫和出庫業(yè)務(wù)。但是由于榮 鋼之前使用的系統(tǒng)不支持零庫存管理模式，使得本應(yīng)歸屬供應(yīng)商的庫存也直接入到榮鋼的庫 存當(dāng)中，占用了財務(wù)計提成本，而實(shí)際上這些貨品的所有權(quán)都不屬于榮鋼。 榮鋼的零庫存實(shí)際應(yīng)用還包括兩類業(yè)務(wù)需求，一類是本公司的零庫存業(yè)務(wù)，該類零庫存業(yè)務(wù) 從采購、入庫、領(lǐng)用、結(jié)算和財務(wù)記賬環(huán)節(jié)全部在一個公司內(nèi)完成；另外一類是跨公司零庫 存業(yè)務(wù)，顧名思義，此種業(yè)務(wù)實(shí)際上就是采購、入庫在一個公司，但是使用部分卻是在另外 一個公司，實(shí)物發(fā)生領(lǐng)用時是兩個公司之間的關(guān)聯(lián)交易業(yè)務(wù)。 在系統(tǒng)上線后，榮鋼順利實(shí)現(xiàn)了寄售物資與普通物資的分開管理，同時滿足了寄售物資和普 通物資收發(fā)存管理需求。在暫估數(shù)據(jù)中寄售物資部分剝離后，榮鋼在倉儲方面的資金占用立 即減少了 1800 余萬元，相當(dāng)于有效降低庫存 15%，真正體現(xiàn)出零庫存管理模式的優(yōu)勢所在。 目前，榮鋼的倉儲是自動單據(jù)處理，當(dāng)本公司和跨公司零庫存發(fā)生領(lǐng)用時，所有權(quán)轉(zhuǎn)移之后 對應(yīng)的普通物資出入庫單據(jù)可以自動生成，大大減少了員工的工作量。以前的系統(tǒng)不能統(tǒng)計 各個分廠的領(lǐng)料明細(xì)，但是現(xiàn)在通過金蝶 EAS 可以分解到每個車間領(lǐng)料多少，在成本控制上 更為有效。 在寄售倉庫啟用庫位管理后，系統(tǒng)同時將供應(yīng)商作為庫位內(nèi)容，可以分供應(yīng)商統(tǒng)計寄售物資 收發(fā)存信息。張賀成的辦公室就在備件倉庫的旁邊，四周整齊地擺放著各種常用物資。倉庫 面積不大，有時候在庫位管理的實(shí)際過程中并不能完全按地理位置區(qū)分，張賀成就用卡片顏 色給予區(qū)分，紅色是 A，黃色是 B。除了備件庫，還有輔料庫、合金庫、鋼材庫、耐火材料 庫等等，目前都屬于備件科的管理范圍。“在有限的資源條件下，做出最大的效果。”在倉儲 環(huán)節(jié)工作了二十年的張賀成說，“既然要管，就要管得有聲有色。”

 “實(shí)際上就是通過信息化的手段，將流程優(yōu)化了。”CIO  李旺表示，原來的過磅模式必須在

現(xiàn)場打完磅單，車才能走，但是現(xiàn)在通過信息集成的手段縮短了中間環(huán)節(jié)，最后的環(huán)節(jié)只負(fù) 責(zé)打印工作，打印完了就走。通過這個優(yōu)化，每輛車的通行效率提高了將近 30%，時間能節(jié)

省 30 秒鐘。在最高峰的時期，每天 24 小時有超過 1000 輛車次不間斷地進(jìn)出園區(qū)，高效率 的通關(guān)速度有力地支持了公司供銷業(yè)務(wù)的開展。

“第一是提高效率，這是毋庸置疑的；第二是堵住漏洞。”李旺說，通過信息化在商品出入 過程中最大程度上減少了人工干預(yù)，在關(guān)鍵環(huán)節(jié)上做到了嚴(yán)格控制，避免了企業(yè)的損失。通 過金蝶 EAS 的平臺化系統(tǒng)，無人值守的硬件設(shè)備直接和上下游單據(jù)做到了無縫集成。“在很 多企業(yè)的眼中，檢斤有時候并不納入 ERP 的范疇，但是在金蝶系統(tǒng)里面這方面我覺得也是一 個創(chuàng)新。”

鋼鐵特色產(chǎn)品編碼體系 榮鋼集團(tuán)鋼材產(chǎn)成品主要分為：鋼坯、帶鋼、線材三大種類，對于鋼坯來說需要描述材質(zhì)、 等級和截面積、長度等明細(xì)規(guī)格，帶鋼主要描述材質(zhì)、等級和寬度（系列）、厚度等明細(xì)規(guī) 格，線材只需要描述材質(zhì)、等級和截面直徑即可。

在上 EAS 系統(tǒng)之前，鋼鐵產(chǎn)成品編碼體系曾經(jīng)是一個很突出的問題，主要表現(xiàn)為編碼不規(guī)范， 原編碼體系不能體現(xiàn)材質(zhì)、等級和明細(xì)規(guī)格型號；編碼數(shù)量大，不能從整體考慮產(chǎn)成品特點(diǎn)， 直接造成業(yè)務(wù)選擇時工作量很大；重碼亂碼，存在一物多碼，且編碼體系描述項(xiàng)不規(guī)范。榮 鋼集團(tuán)鋼鐵版塊業(yè)務(wù)分布在集團(tuán)下屬多個分公司中，這就要求產(chǎn)成品編碼人員必須做到全集 團(tuán)統(tǒng)一編制和管理，且必須能夠滿足從銷售合同、訂單到發(fā)貨、出庫、結(jié)算和財務(wù)記賬等多 方面要求。

為了減少編碼數(shù)量，榮鋼引用了 EAS 系統(tǒng)中的輔助屬性功能，這樣鋼坯的長度、帶鋼的寬度 與厚度可以用輔助屬性進(jìn)行描述。通過系統(tǒng)的幫助，統(tǒng)一了全集團(tuán)產(chǎn)成品編碼體系，成立了 編碼小組，保證了編碼維護(hù)與使用職責(zé)的區(qū)分，允分保證編碼規(guī)范性。完善的編碼體系為系 統(tǒng)出具統(tǒng)一匯總口徑報表提供了良好的數(shù)據(jù)條件，減少了物料編碼數(shù)量，提高了使用工作效

率。榮鋼實(shí)際產(chǎn)成品在銷售合同階段只關(guān)注材質(zhì)和大體規(guī)格，不關(guān)注明細(xì)規(guī)格，通過引用輔 助屬性功能，系統(tǒng)滿足了鋼鐵行業(yè)銷售合同的管理特性，在減少了合同的變更維護(hù)量的同時， 保留了系統(tǒng)的邏輯嚴(yán)緊性。

集中規(guī)范的集團(tuán)財務(wù)管控

在實(shí)施 EAS 項(xiàng)目之前，天津榮鋼對各個分子公司的核算口徑、會計科目設(shè)置、財務(wù)報表格式 沒有做統(tǒng)一要求，分子公司個性化內(nèi)容較多。與此同時，集團(tuán)財務(wù)的合并報表、資金審批管 理、財務(wù)與業(yè)務(wù)報表集成等重要的管理決策資料，還是以手工方式為主，導(dǎo)致了重復(fù)匯總、 工作量大、各方數(shù)據(jù)難以保持一致等現(xiàn)象的客觀存在，影響了管理層的決策效率。就企業(yè)內(nèi) 部的不同考核主體來看，執(zhí)行口徑的不同，很大程度不利于集團(tuán)的考核，影響了考核的結(jié)果， 容易誤導(dǎo)分子公司的業(yè)務(wù)執(zhí)行行為。

通過金蝶 EAS，榮鋼建立了集團(tuán)統(tǒng)一的管理平臺，在滿足各分級分公司的獨(dú)立應(yīng)用、單獨(dú)核

算的同時，集團(tuán)管理者具有穿透權(quán)限對各個公司的財務(wù)及資金數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。在集中數(shù) 據(jù)采集與監(jiān)控的財務(wù)管理模式之下，通過嚴(yán)格的權(quán)限分配機(jī)制，所有具備權(quán)限的人員可以查 詢、處理、監(jiān)控任意一個公司的財務(wù)業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)。這種處理是實(shí)時的，任何一個層次的公司 財務(wù)數(shù)據(jù)的最新變化，都可以一秒都不延遲地反應(yīng)到榮鋼集團(tuán)或下屬企業(yè)財務(wù)管理人員的管 理桌面上。

通過全集團(tuán)財務(wù)統(tǒng)一使用 EAS，榮鋼建立了完整、健全的集團(tuán)監(jiān)控、統(tǒng)計、分析體系；實(shí)現(xiàn) 了財務(wù)數(shù)據(jù)集中管理，管理政策集中控制；在集團(tuán)財務(wù)管理中將會計科目、核算流程、核算制度實(shí)現(xiàn)三統(tǒng)一；減少了財務(wù)人員對集團(tuán)分子公司財務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計的工作量，可以在系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)多組織跨公司賬表合并查詢，避免了人工編輯因素對帳表的影響。集團(tuán)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了跨組織、 跨地區(qū)的集中管理，做到全集團(tuán)真正一套賬，賬務(wù)數(shù)據(jù)實(shí)時查詢，并可自由組合參與匯總公 司數(shù)據(jù)。集團(tuán)可以在一個界面上看到所有公司總賬、固定資產(chǎn)、出納等系統(tǒng)的結(jié)賬情況，使 財務(wù)管理變得更主動，達(dá)到了集團(tuán)財務(wù)集中管理的目標(biāo)。 目前，整合數(shù)據(jù)中心的優(yōu)勢已經(jīng)發(fā)揮出來，全集團(tuán)所有核算單位，無論大小遠(yuǎn)近，數(shù)據(jù)全部 整合在一起，規(guī)范性、條理性大大增強(qiáng)，大大提高集團(tuán)財務(wù)可見度。比如科目余額表，在集 團(tuán)層面打開，每家下屬企業(yè)的每個科目情況一目了然，還可以跟蹤到賬簿、憑證。同時，由 于集團(tuán)內(nèi)部核心業(yè)務(wù)單位、核心業(yè)務(wù)支持單位相互之間內(nèi)部關(guān)聯(lián)交易量非常大，集團(tuán)內(nèi)部關(guān) 聯(lián)交易的準(zhǔn)確性、及時性要求較高。而通過 EAS 往來通知單的功能，甲乙雙方可以根據(jù)系統(tǒng) 發(fā)送的信息，及時準(zhǔn)確地完成業(yè)務(wù)。在項(xiàng)目建設(shè)過程中，集團(tuán)還對收入、成本、費(fèi)用口徑、 重要客戶進(jìn)行了統(tǒng)一編碼，對一些相關(guān)的核算內(nèi)容規(guī)范了編碼原則。在使用過程中，對榮鋼 的財務(wù)分析、工作標(biāo)準(zhǔn)化都有很大的幫助。

人力資源的集團(tuán)統(tǒng)一管控

榮鋼集團(tuán)有 7000 名員工，據(jù) HR 系統(tǒng)管理員運(yùn)玉安介紹，在信息化建設(shè)之前，各分廠沒有 規(guī)范的人力管理體系，對其組織架構(gòu)、崗位設(shè)置、人員調(diào)動等僅從月報表掌握，不能實(shí)時控 制。這種情況容易出現(xiàn)分廠職位上下級關(guān)系不明確，甚至因人設(shè)崗以致崗位冗余混亂等問題。 企業(yè)對分廠的控制，主要體現(xiàn)在薪酬總額控制以及高層管理人員的績效考核和任免管理方 面，如果總部不能全面了解分廠人員信息，則在做人員異動、后備人才管理時缺少合理依據(jù)。 分廠提供的報表僅限于人員名單以及粗略的人員結(jié)構(gòu)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，例如人員年齡結(jié)構(gòu)比例、學(xué) 歷結(jié)構(gòu)比例等，對于員工的表現(xiàn)，包括獎懲、培訓(xùn)、調(diào)動、調(diào)動原因等不能全面的反映。 當(dāng)時，全集團(tuán)在手工狀態(tài)下記錄員工基本信息，通過《員工入廠基本信息表》或《員工簡歷 表》等進(jìn)行記錄。其中員工在榮程的任職歷史、培訓(xùn)歷史、薪酬變更歷史、獎懲情況等無法 完整記錄歸檔。由于在檔案庫里查詢某員工的檔案信息一般需要兩小時左右，直接統(tǒng)計某項(xiàng) 員工的人事數(shù)據(jù)（譬如不同學(xué)歷的人數(shù)比例）很難實(shí)現(xiàn)，只能靠累積的數(shù)據(jù)做不精確的統(tǒng)計。 集團(tuán)的人力資源報表主要有工資和人事兩大類，其中分廠每月向總部勞資科報送《工資明細(xì) 表》及《按部門匯總表》一份，每月向總部人事科報送《人事信息及變動表》一份。總部的 勞資科每月上報集團(tuán)《部門工資匯總表》、《工資結(jié)構(gòu)分析表》約需 2 天左右時間，人事科每 月匯總整個集團(tuán)的人事報表大約就需要 2 到 3 天時間。

從 2007 年開始，通過金蝶 HR 系統(tǒng)，榮鋼在集團(tuán)級別建立標(biāo)準(zhǔn)崗位（職務(wù)、職級、職位） 體系，對于需要進(jìn)行集團(tuán)控制的崗位嚴(yán)格參照標(biāo)準(zhǔn)崗位進(jìn)行設(shè)置；實(shí)現(xiàn)定崗、定編、定責(zé)。 在系統(tǒng)中記錄員工從入職到離職的全任職周期的詳細(xì)信息，包括職員檔案、薪資、調(diào)動、培 訓(xùn)、考核、獎懲等，可方便地對職員信息進(jìn)行批量維護(hù)以及按上述的任何職員信息進(jìn)行組合 篩選、查詢統(tǒng)計；對于人員調(diào)動提供完整的參考依據(jù)，自動生成各種人事報表。

“系統(tǒng)的運(yùn)用首先減輕了基層人力資源業(yè)務(wù)操作人員和管理人員的工作量，避免了大量重復(fù) 低效的工作。”  運(yùn)玉安說，借助項(xiàng)目契機(jī)，引進(jìn)了先進(jìn)的人力資源管理思想和方法，在企業(yè)內(nèi)部推行了若干人力資源管理變革措施。

目前，榮鋼集團(tuán)所有的人力資源業(yè)務(wù)在集團(tuán)統(tǒng)一的 HR 平臺操作，從而實(shí)現(xiàn)集團(tuán)員工信息的 集中管理。管理層可實(shí)時查看整個集團(tuán)的人員配置、變動情況及人力資源合并報表，了解整 個集團(tuán)的人員信息狀況。系統(tǒng)可自動完成員工個人所得稅和社保的計算，自動生成工資系統(tǒng) 到財務(wù)系統(tǒng)的工資費(fèi)用憑證以及付款單。系統(tǒng)自動實(shí)時匯總各種人力資源報表：任意角度的 人數(shù)統(tǒng)計報表、員工結(jié)構(gòu)比率報表、員工流動情況分析表、人力規(guī)劃表、薪資匯總表、薪資 結(jié)構(gòu)分析表、員工工資差異表、績效評估活動表、績效評估結(jié)果表、培訓(xùn)活動報表、培訓(xùn)記