捷德紡織應用金蝶K/3系統(tǒng)質量管理案例
目前，捷德紡織已先后從德國、意大利、比利時、日本、瑞士等國引進紡紗、整經、漿染、織布及后整理生產設備和品質檢測設備。這些設備大部分具有20世紀90年代中后期的國際先進水平。在國內外紡織行業(yè)競爭日益激烈的環(huán)境下，捷德紡織的質量管理意識不斷增強，希望能夠運用現(xiàn)代化工具進行全面質量管理，加強產品質量監(jiān)控，只有對每一個環(huán)節(jié)質量進行良好控制，才能構成對最終產品質量的保證。
以前，捷德紡織在質量管理方面沒有形成統(tǒng)一的系統(tǒng)。雖然各生產單位已有較強的質量意識，也有一套質量管理考核辦法，但對產品質量的追蹤還存在一定的難度，并且實現(xiàn)過程十分繁雜，記錄又難以長期保存，無法滿足公司對于質量管理的更高要求。1999年6月，捷德紡織選中了金蝶公司的K／3企業(yè)管理軟件，來幫助自身改進質量管理系統(tǒng)。在質量管理刻不容緩的需求下，捷德紡織由一把手親自上陣，帶領具有豐富經驗的各分廠廠長，開始扎扎實實地進行質量管理信息化建設。
二、系統(tǒng)架構
捷德紡織在實施K／3系統(tǒng)質量管理系統(tǒng)時，主要圍繞財務、生產和質量一條線全面展開，完成了產品結構、庫存管理、質量管理、人力資源、總賬管理、應付款管理、存貨核算、固定資產、工資管理、現(xiàn)金管理、報表系統(tǒng)、財務分析等模塊的應用。尤其對于質量管理模塊，根據(jù)捷德紡織的實際應用情況，細分為紗廠質量管理、染廠質量管理和布廠質量管理三個部分，以便更有針對性地進行實施。
三、方案實施
捷德紡織質量管理系統(tǒng)在實施過程中，包括以下幾個重要方面：
數(shù)據(jù)采集
該系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集廣泛采用終端機，采集的靈活性和集成度較高，并可實現(xiàn)前臺零維護。數(shù)據(jù)采集接口均與機電設備實現(xiàn)無縫連接，直接讀取相關產量和質量數(shù)據(jù)。捷德紡織擁有自動化程度較高的生產設備，根據(jù)設備接口的不同，開發(fā)了簡單、有效的采集接口小程序，為數(shù)據(jù)采集工作提供了方便。例如，在球經機數(shù)據(jù)采集現(xiàn)場采集到的數(shù)據(jù)，可在第一時間傳輸?shù)綌?shù)據(jù)存儲層中。
數(shù)據(jù)處理
在該系統(tǒng)中，采集到的數(shù)據(jù)一般要經過數(shù)據(jù)校驗，這項工作也在采集層中完成。校驗后的數(shù)據(jù)將按照抽象的格式傳遞到數(shù)據(jù)存儲層，抽象格式的存在保障了較高的數(shù)據(jù)處理效率，縮短了系統(tǒng)響應時間。以布廠初驗工序為例，每個工作日（24小時三班輪排）采集4萬條質量數(shù)據(jù)，各類質量情況分布、產質量日報表會隨后立刻產生，便于工廠以此來檢查生產狀況和調整生產要素。此外，系統(tǒng)用戶可選擇使用曲線圖、直方圖、餅圖等16種統(tǒng)計方式，按照每日、每周、每月等時間段來繪制近期生產質量情況統(tǒng)計圖表。
報表傳遞
在該系統(tǒng)中，報表可以實現(xiàn)全球傳遞，在很大程度上拓展了系統(tǒng)的實用性。K／3系統(tǒng)質量管理系統(tǒng)提供了將質量統(tǒng)計報表“PUSH”到Web服務器的功能，為捷德組織領導隨時掌握生產情況并及時進行決策，提供了便利條件。
質量追蹤反饋
該系統(tǒng)對生產管理與質量管理進行了有機組合，使質量的正向追蹤和反向回溯成為可能。目前，捷德紡織的生產質量管理“一條龍”已經形成，使得技術人員可以輕松完成如下業(yè)務：
● 銷售客戶對某一批牛仔布（產成品）的質量產生了疑問，通過該系統(tǒng)可立即追蹤到各工序的產質量情況，直至棉花批號（最初原材料）。
● 要想知道某批號棉花產生的成品有質量狀況如何，通過該系統(tǒng)可立即查詢到各工序相關產質量數(shù)據(jù)，并顯示出不同質量分布情況。同時，可對各批棉花的產出效果進行對比，當把該對比報表傳遞到采購人員手中時，將有助于其決定應該采購哪種棉花。
全面質量管理保障
在該系統(tǒng)實施過程中，人的因素至關重要。該系統(tǒng)項目組建立了各工序操作人員和質量監(jiān)控人員操作規(guī)程，特別強調了檢查工作的重要性，防止產生人為因素的誤差，以保證質量管理能夠長遠、健康地運行下去。在該項目進行總結時，此項工作也被項目組認為是系統(tǒng)實施折重中之重。
四、效果分析
在該系統(tǒng)實施過程中，人的因素至關重要。該系統(tǒng)項目組建立了各工序操作人員和質量監(jiān)控人員操作規(guī)程，特別強調了檢查工作的重要性，防止產生人為因素的誤差，以保證質量管理能夠長遠、健康地運行下去。在該項目進行總結時，此項工作也被項目組認為是系統(tǒng)實施的重中之重。
在實施質量管理系統(tǒng)前，由于每天質量數(shù)據(jù)太多，捷德紡織的統(tǒng)計人員根本無法在短時間內提交統(tǒng)計報表。他們可以在報表中回答“今天生產了多少碼布”、“花費了多少水電”、“開動了多少機器”等現(xiàn)象，卻無法回答“今天的斷紗有多少”、“今天走機（一種質量問題）多少次”、“斷頭數(shù)多少”等問題。在這種情況下，各分廠彼此獨立，責任不明確，整個生產經營活動處于分散控制狀況下，管理水平比較低下。
實施K／3系統(tǒng)質量管理系統(tǒng)后，捷德紡織建立了質量跟蹤體系，對企業(yè)生產活動中的各種質量指標進行分析、統(tǒng)計和匯總，以實現(xiàn)對用戶的質量反饋做出快速反應。在該系統(tǒng)中，質量管理模塊的實施完善了從棉花進廠檢驗到產品入庫各階段質量指標的記錄和分析，并最終實現(xiàn)了快速、方便的產品質量追蹤。每天，終端機在七大工序中采集到十萬條產質量數(shù)據(jù)，即時產生各類報表，并且經斷率、緯斷率等重要質量參數(shù)也隨時產生、讓質量監(jiān)控人員擺脫了一沓沓厚厚的記錄本，使高層管理人員可以查看到多角度及全自定義的統(tǒng)計、分析、追蹤、回溯、對比報表。此外，質量管理系統(tǒng)的建設增強了捷德紡織員工的質量意識。該系統(tǒng)堅持“以人為本”的管理思想，在公平原則下對質量考核到位，收到了良好的應用效果。
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