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      電子看板打開“精益之路”

      瀏覽次數(shù):4504發(fā)布時(shí)間:2010-7-12

       

        常州寶捷電機(jī)制造有限公司是專業(yè)從事各類微電機(jī)的設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)的快速成長型企業(yè),積極參與國際市場的競爭,產(chǎn)品100%出口。作為一家新興的中國本土企業(yè),要和國外上十年甚至是上百年的老廠競爭,單純依靠低廉的人力成本優(yōu)勢顯然已不足夠。在微利經(jīng)濟(jì)時(shí)代,以成本、質(zhì)量和交貨最優(yōu)化為目標(biāo)的精益戰(zhàn)略,尋求改善整個(gè)系統(tǒng)的方法,消除浪費(fèi),創(chuàng)造價(jià)值,達(dá)到按需生產(chǎn),精益制造和柔性應(yīng)變的最高境界才是企業(yè)競爭的有力武器,也是企業(yè)發(fā)展的最高境界。

        而通過金蝶提供的制造業(yè)最先進(jìn)的ERP信息系統(tǒng),無疑滿足了常州寶捷電機(jī)走向國際市場的精益生產(chǎn)需求。

         構(gòu)建精益生產(chǎn)體系

        1.使用倒沖發(fā)料,車間耗用一覽無余

        電機(jī)行業(yè)的成套裝配管理一直是個(gè)管理難題,物料從倉庫發(fā)出后就從庫存賬面上消失。

        某個(gè)車間(或某個(gè)班組)的領(lǐng)用多少?實(shí)際耗用多少?損耗多少?車間在制材料是多少?上述幾個(gè)核心問題沒人能夠徹底摸清。在已經(jīng)微利的時(shí)代,贏在哪里?輸在哪里?更是不得而知,常常出現(xiàn)“每臺(tái)電機(jī)都賺錢,企業(yè)虧損n百萬”。

        寶捷電機(jī)決定徹底變革這一現(xiàn)狀。

        借助金蝶K/3 ERP突破性的倒沖發(fā)料功能,寶捷電機(jī)牢牢控制住了成本的大頭,如上圖:車間設(shè)為現(xiàn)場倉,倉庫變發(fā)料為調(diào)撥料,材料暫存在車間現(xiàn)場倉,車間每入庫一套合格的產(chǎn)品,系統(tǒng)自動(dòng)從車間現(xiàn)場倉扣減一套材料。

        通過該功能,倉庫每次為車間補(bǔ)料時(shí)都有了第一手的車間在制材料數(shù)據(jù),多一個(gè)不發(fā),少一個(gè)不漏。同時(shí),工廠的成本管控通過系統(tǒng)分解至每一車間、每一個(gè)人的工作及工作過程,打破了過去成本事后算、問題事后找、辦法事后想的老套路。 

        2.使用電子看板,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管控的飛躍

        寶捷深知:未來的電機(jī)市場是留給精益管理的企業(yè)的。這是一條必經(jīng)之路,誰走的更快,誰就將在市場上占據(jù)主動(dòng)。

        從何處入手?由于自身的條件限制,與眾多發(fā)展中的民營企業(yè)一樣,短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)真正的“精益企業(yè)”比較困難。在金蝶專業(yè)顧問的幫助下,寶捷決定從電子看板入手。

        每天,生產(chǎn)部將生產(chǎn)任務(wù)分解為第二天各車間、工序的日生產(chǎn)計(jì)劃,第二天當(dāng)該工序開工時(shí),現(xiàn)場的顯示屏立即顯示該工序今日的計(jì)劃總產(chǎn)量。K/3系統(tǒng)自動(dòng)按照該工序的生產(chǎn)節(jié)拍自動(dòng)計(jì)算當(dāng)前的目標(biāo)產(chǎn)量,例如:某工序的生產(chǎn)節(jié)奏為1個(gè)/秒,則電子看板上自動(dòng)按+1/秒的速度遞增目標(biāo)產(chǎn)量。通過現(xiàn)場人員錄入或來自設(shè)備的信號,電子看板實(shí)時(shí)更新實(shí)際產(chǎn)量。通過“K/3 ERP+電子看板”解決方案的實(shí)施,現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度一目了然,生產(chǎn)效率大大提高。 

        提升企業(yè)綜合管理水平

        1.夯實(shí)基礎(chǔ)管理

        原來各種單據(jù)滿天飛,還經(jīng)常對不上帳。采購訂單、收料通知單、銷售訂單、銷售合同、發(fā)貨通知單、生產(chǎn)領(lǐng)料單,外購入庫單、銷售出庫單由各部門手工完成,要想查看相關(guān)的單據(jù),只能靠單據(jù)在各個(gè)部門之間煩瑣的傳遞來完成,這樣直接導(dǎo)致反饋不及時(shí)、信息不及時(shí)以及單據(jù)的流失,為管理帶來很大不便。借助金蝶ERP系統(tǒng),寶捷電機(jī)的基礎(chǔ)管理得到了很大的改善,建立起了銷售、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、采購、技術(shù)、物料倉庫等財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)一體化的管理。

        2.規(guī)范業(yè)務(wù)流程

        借助信息系統(tǒng),業(yè)務(wù)流程重新整理并得到了優(yōu)化。如:倉管人員需要根據(jù)采購的收料通知單和客戶的收貨通知單對送到的貨由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后才能作出入庫處理,同時(shí)電腦打印入庫單,由相關(guān)人員簽名;領(lǐng)料需要由生產(chǎn)部門主管簽名,倉庫根據(jù)領(lǐng)料申請單發(fā)貨,同時(shí)做出庫處理,打印出庫單,由相關(guān)人員簽名,完成不同事務(wù)的出入庫處理各跟蹤。

        3.強(qiáng)化內(nèi)部控制

        在全面、準(zhǔn)確、及時(shí)反映企業(yè)財(cái)務(wù)狀況的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)成本和費(fèi)用的控制,并通過公司財(cái)務(wù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了資金流與物資流的有機(jī)結(jié)合,準(zhǔn)確、及時(shí)的反映出采購結(jié)算資金與公司庫房收料實(shí)物金額的自動(dòng)核對過程,解決了企業(yè)會(huì)計(jì)內(nèi)控制度的一個(gè)重要方面。

        此外,在采購環(huán)節(jié),杜絕了以往采購的無計(jì)劃性所帶來的人為缺料或人為多余庫存的問題,采購計(jì)劃由系統(tǒng)根據(jù)MRP運(yùn)算后自動(dòng)產(chǎn)生,下達(dá)的采購訂單可以對執(zhí)行情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤,還可以對供應(yīng)商的供貨價(jià)格和結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,使采購性價(jià)比達(dá)到最優(yōu)。

        在財(cái)務(wù)環(huán)節(jié),解決了以往只是單純事后算帳的業(yè)務(wù)方式,通過存貨核算系統(tǒng)自動(dòng)、快速核算大批物料的出入庫成本,并與定額成本實(shí)時(shí)比較,從而達(dá)到控制成本的,監(jiān)督及指導(dǎo)業(yè)務(wù)開展的目的。

         信息化挑戰(zhàn)

      • 解決企業(yè)內(nèi)信息共享的難題:單據(jù)滿天飛,各個(gè)部門卻經(jīng)常對不上賬;
      • 借助信息系統(tǒng)進(jìn)行各種業(yè)務(wù)控制,減少人工干預(yù)及通過各種預(yù)警平臺(tái),協(xié)助業(yè)務(wù)人員進(jìn)行日常管理;
      • 減少資源浪費(fèi),向精益管理目標(biāo)邁進(jìn)。

        解決方案

      • 金蝶K/3財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)
      • 金蝶K/3銷售/采購管理系統(tǒng)
      • 金蝶K/3生產(chǎn)管理
      • 金蝶電子看板管理系統(tǒng) 

        應(yīng)用價(jià)值

      • 構(gòu)建精益生產(chǎn)體系,電子看板大大提升現(xiàn)場管控水平
      • 夯實(shí)基礎(chǔ)管理,加快業(yè)務(wù)單據(jù)效率以及賬務(wù)的準(zhǔn)確性;
      • 規(guī)范業(yè)務(wù)流程,明晰部門責(zé)任;
      • 有效控制企業(yè)運(yùn)營成本,防范采購銷售業(yè)務(wù)漏洞;

        用戶感言

        K/3 ERP有效解決了準(zhǔn)時(shí)交貨、質(zhì)量和成本的均衡,對生產(chǎn)和庫存的管控也起到了非常關(guān)鍵作用。還提供準(zhǔn)確及時(shí)地?cái)?shù)據(jù)和預(yù)警幫助企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,而提前發(fā)現(xiàn)問題與事后發(fā)現(xiàn)問題解決的成本比例是1:10,事后發(fā)現(xiàn)問題所花的精力也是幾倍。

      --寶捷電機(jī)總經(jīng)理  任和中

        關(guān)于常州寶捷電機(jī)制造有限公司
      • 業(yè)務(wù)領(lǐng)域:機(jī)械電機(jī)制造
      • 貿(mào)易類型:100%出口型企業(yè)

        常州寶捷電機(jī)制造有限公司是專業(yè)從事各類微電機(jī)的設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)的新建企業(yè),公司以“質(zhì)量第一,信譽(yù)至上”為宗旨,以“滿足市場用戶的需求”為目標(biāo),以“新技術(shù)、新體制、新觀念”為優(yōu)勢,積極參與國內(nèi)、外市場的競爭。

        主要產(chǎn)品有:單、三相分馬力交流電機(jī),直流電機(jī),步進(jìn)電機(jī)以及機(jī)電一體化產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于各類空調(diào)器、冷凍設(shè)備、紡織機(jī)械、辦公自動(dòng)化設(shè)備、CNC數(shù)控系統(tǒng)以及其它需用電機(jī)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行的行業(yè)之中。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美,中東等國際市場;同時(shí)公司新研制開發(fā)了與奔馳、寶馬汽車相配套的新產(chǎn)品。公司以ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)不斷完善管理體系,產(chǎn)品通過了中國CCC、美國UL安全論證、沙特SASO,歐洲CE認(rèn)證。公司致力于市場客戶的需求,不斷開發(fā)新產(chǎn)品,應(yīng)用新工藝,滿足新老客戶的要求。

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