當(dāng)面對全球性金融危機(jī)的影響,國內(nèi)許多機(jī)械加工企業(yè)都不同程度地出現(xiàn)業(yè)務(wù)下滑,正是由于凱爾泵業(yè)在危機(jī)還未來臨之前,針對自身管理體制的缺陷,開展了信息化建設(shè),從而有效提升了企業(yè)運(yùn)營效率,讓企業(yè)有了更充足的底氣來應(yīng)對危機(jī)的挑戰(zhàn)。 ERP系統(tǒng)的應(yīng)用,讓凱爾泵業(yè)的管理體系有了一個(gè)全新的面貌,也為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。對比半年前相對“原始”的管理手段,凱爾泵業(yè)總經(jīng)理朱志文評(píng)價(jià)說,“K/3 ERP 系統(tǒng)的成功實(shí)施,使企業(yè)的業(yè)務(wù)流程更趨于合理,提高了企業(yè)的效率。信息化為企業(yè)的長期發(fā)展和管理水平的持續(xù)提高打下了良好的基礎(chǔ)。” 難題:企業(yè)管理體系不規(guī)范 凱爾泵業(yè)以往采用傳統(tǒng)的管理模式,除了在庫存用了兩個(gè)小業(yè)務(wù)系統(tǒng)外,其余都是采用紙質(zhì)文件、手工填寫和提交等方式進(jìn)行。這樣的狀態(tài)下,企業(yè)內(nèi)部的信息相對比較散亂,各個(gè)部門之間通過電話、傳真等方式進(jìn)行溝通,信息的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和可追溯性不高。例如,凱爾泵業(yè)是按單生產(chǎn)的模式,而一旦用戶提出修改訂單需求,反饋到生產(chǎn)、采購等部門會(huì)出現(xiàn)信息滯后的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致企業(yè)運(yùn)營的障礙。 同時(shí),由于長期處于手工管理的模式,凱爾泵業(yè)的整個(gè)管理流程并不順暢,產(chǎn)品信息、BOM、工藝路線、圖紙、客戶和供應(yīng)商管理都有不規(guī)范的地方。盡管凱爾泵業(yè)也有著相應(yīng)的管理制度,但整個(gè)企業(yè)基本由老板個(gè)人來完全驅(qū)動(dòng),運(yùn)行的過程中總有一些不規(guī)范的地方,各個(gè)部門、各個(gè)環(huán)節(jié)的職責(zé)并沒有明確劃分和約束,缺乏有效的流程管理,老板也很難實(shí)時(shí)了解每一步的運(yùn)營情況。 應(yīng)對:信息化解離散生產(chǎn)難題 要想提升企業(yè)生產(chǎn)效率,必須從管理著手,解決這些面臨的問題。對此,凱爾泵業(yè)開始著手全方位信息化建設(shè),力圖通過信息系統(tǒng)的應(yīng)用引入先進(jìn)的管理理念,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理、業(yè)務(wù)流程、成本控制、IT結(jié)構(gòu)、客戶滿意度、公司品牌形象以及公司內(nèi)部效率等方面的改善和提高。在考察了國內(nèi)外數(shù)十家管理軟件之后,從產(chǎn)品架構(gòu)、應(yīng)用靈活性、性價(jià)比以及實(shí)施水平等方面的綜合考慮,凱爾泵業(yè)最終選用了金蝶軟件的解決方案。 凱爾泵業(yè)的業(yè)務(wù)屬于典型的離散型生產(chǎn),需要通過對鑄件進(jìn)行不同形狀的加工,然后再根據(jù)需求將工件組裝成不同型號(hào)的產(chǎn)品。而在生產(chǎn)過程中,從原材料到成品,由不同的組件組成,管理過程非常繁瑣,也容易出現(xiàn)錯(cuò)漏等問題。 金蝶軟件的實(shí)施顧問針對這種情況,采用了“虛擬件”管理功能,將某些特定功能的零件定義成一個(gè)小虛擬組件,這樣也大大減少了工單的數(shù)量,管理過程更加清晰,工作效率明顯提升;贙/3系統(tǒng)所具備的靈活開發(fā)平臺(tái),金蝶軟件實(shí)施顧問幫助凱爾泵業(yè)針對性地開發(fā)了許多小應(yīng)用報(bào)表,滿足了企業(yè)的特定業(yè)務(wù)需求。 成果:實(shí)現(xiàn)多方面管理提升 2009年1月,K/3系統(tǒng)在凱爾泵業(yè)正式上線,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部信息的共享,告別“信息孤島”;對企業(yè)銷售、生產(chǎn)、庫存、采購等全過程實(shí)時(shí)管控,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層可以即時(shí)查詢到每個(gè)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)信息;實(shí)現(xiàn)所有業(yè)務(wù)流程和操作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,大幅提升業(yè)務(wù)運(yùn)營效率。 在生產(chǎn)方面,以往憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行安排的手工計(jì)劃形式已經(jīng)被系統(tǒng)內(nèi)的生產(chǎn)日計(jì)劃所替代,計(jì)劃的準(zhǔn)確性和及時(shí)性有了明顯提升。更重要的是,在生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量控制上,K/3系統(tǒng)給凱爾泵業(yè)帶來了顯著的變化:領(lǐng)料、發(fā)料、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、產(chǎn)品入庫等生產(chǎn)全過程在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)反映,各環(huán)節(jié)的信息都可以及時(shí)查詢到;針對每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),K/3系統(tǒng)都能自動(dòng)生成一張質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,并可依據(jù)產(chǎn)品的序列號(hào)進(jìn)行追溯和匯總,這樣也滿足了企業(yè)外銷時(shí)的質(zhì)量驗(yàn)證要求。 此外,企業(yè)采購和庫存管理的效率也有了明顯提升:依據(jù)訂單的采購計(jì)劃帶來了采購準(zhǔn)確性的提高,同時(shí)對需求變化帶來的調(diào)整也有了更及時(shí)的響應(yīng),采購的錯(cuò)誤大幅減少;物料出入庫嚴(yán)格基于系統(tǒng)來進(jìn)行,庫存的錯(cuò)漏現(xiàn)象也基本不再出現(xiàn)。 信息化挑戰(zhàn) 凱爾在實(shí)施ERP以前,訂單的相關(guān)需求全靠EXCEL手工計(jì)算提出,由于手工模式無法及時(shí)跟進(jìn)BOM表和物料的即時(shí)庫存,所以編制需求所耗勞動(dòng)龐大,并容易出錯(cuò),造成了計(jì)劃的不可靠性,采購申請重復(fù)、生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)下達(dá)的現(xiàn)象比較突出。銷售部門責(zé)怪其未及時(shí)生產(chǎn),延誤交貨期;采購部門責(zé)怪其經(jīng)常性的缺料要求緊急采購,弄得措手不及;財(cái)務(wù)部門提出生產(chǎn)中的在制品太多、庫存積壓較大,加班工資多,K/3 ERP全面優(yōu)化了企業(yè)的流程,隨需應(yīng)變,全面的解決了以上問題。 解決方案 應(yīng)用價(jià)值 客戶感言 K/3 ERP 系統(tǒng)的成功實(shí)施,使企業(yè)的業(yè)務(wù)流程更趨于合理,提高了企業(yè)的效率。信息化為企業(yè)的長期發(fā)展和管理水平的持續(xù)提高打下了良好的基礎(chǔ)。 ――凱爾泵業(yè)總經(jīng)理 朱志文 常州凱爾泵業(yè)制造有限公司是按照現(xiàn)代管理理念和模式組建的泵業(yè)專業(yè)制造廠。近 30 年成為上海水泵廠的主要配套協(xié)作廠,經(jīng)歷了各類泵產(chǎn)品,從引進(jìn)消化吸收國外技術(shù)或自主開發(fā)到制造,試驗(yàn)全過程的實(shí)踐摸索,積累了豐富的從各類零部件到整機(jī)的工藝能力和制造經(jīng)驗(yàn),秉承了優(yōu)秀泵廠必須具備的產(chǎn)品品種和綜合設(shè)計(jì)制造能力。在此基礎(chǔ)上,又獨(dú)立開發(fā)了多種泵的制造技術(shù),現(xiàn)在凱爾泵業(yè)已成為產(chǎn)品專業(yè)性強(qiáng)、品種系列多、集科研、開發(fā)、制造、經(jīng)營和服務(wù)為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。企業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)處于國內(nèi)泵行業(yè)企業(yè)的前列。